Перед ремонтом узлы двигателей, редукторов и гидравлических систем нужно избавлять от грязи и масла, пояснил один из авторов разработки, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов. При обычной пескоструйной обработке твердые частицы снимают и тонкий слой поверхности. Это нарушает точность посадочных мест, для которых важны сотые доли миллиметра, а резиновые уплотнения и манжеты приходится снимать или утилизировать.

В новой камере на детали подают мелкий абразив с водой под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает воздействие частиц: смесь удаляет загрязнения и масляную пленку, сохраняя металл. Детали можно очищать, не снимая с них резиновые элементы.

Все металлические части установки изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. Она защищает камеру от коррозии при постоянной работе с водой и абразивом и продлевает срок ее службы. Для удобства загрузки деталей корпус снабдили двумя открывающимися дверями.

В комплект входит обрабатывающий пистолет, который инженеры вуза разработали сами. В нем можно независимо регулировать диаметр и профиль сопла, а также соотношение воздуха и абразива. Это позволяет настроить обработку под компрессор заказчика без его замены и пересмотра технологического процесса: производительность компрессоров на предприятиях различается, а покупные пистолеты рассчитаны на фиксированные параметры.

В НГТУ уже наладили выпуск установок. Конструкторское бюро вуза занимается проектированием, изготовлением и наладкой оборудования у заказчика. Серийную камеру можно адаптировать под задачи конкретного ремонтного предприятия, уточнили в пресс-службе.

Источник: ТАСС