Изменения охватили четыре направления — планирование, организацию рабочих мест, качество комплектующих и подготовку персонала. Команда проекта ввела проверочные списки и упорядочила рабочие места с помощью системы 5С. Теперь ход ремонта легче прогнозировать и контролировать.

На предприятии учитывают случаи поставки некачественных деталей и подбирают надежных поставщиков. Такой подход помогает избегать повторного ремонта и сокращать расходы на переделки.

Для оценки навыков работников используют матрицу компетенций. Сотрудникам ремонтно-механических мастерских организовали дополнительное обучение, а инструкции и стандарты отдельных операций обновили. Методики и инструменты федерального проекта специалисты берут на платформе производительность.рф.

Специалист отдела главного механика НАО «Павловское ДРСУ» Дмитрий Ерещенко рассказал, что прежде к ремонту нередко приступали с поиска нужной детали, инструмента или незанятого сотрудника. Теперь сначала составляют месячный план, затем под него готовят комплектующие, распределяют работников и обустраивают места для ремонта. По словам Ерещенко, это позволяет вовремя возвращать технику на линию, а мастерам — сосредоточиться на ремонте.

Юртаев отметил, что предприятию предстоит закрепить новый порядок в повседневной работе. Министр связал эти изменения с более эффективным использованием ресурсов и выполнением задач на дорожных объектах.

Федеральный проект «Производительность труда» входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика». Он помогает предприятиям Краснодарского края сокращать потери, совершенствовать рабочие процессы и улучшать качество товаров и услуг.

Источник: Новости Новороссийск