Специалисты Регионального центра компетенций Краснодарского края и рабочая группа предприятия изучили производственную цепочку, начиная с получения рабочего плана и заканчивая загрузкой самосвала. Они выяснили, что работу завода тормозит повышенная влажность сырья.

Под территорией предприятия обнаружили подземный источник воды. При этом над конвейерной лентой, по которой поступают песок и щебень, нет навеса. На испарение воды из намокших материалов горелка тратит лишнюю энергию. Автоматика сокращает подачу сырья, чтобы смесь сохраняла необходимую температуру, и темп производства падает.

На заводе оборудуют навесом конвейер и склад инертных материалов, а воду будут отводить дренажным насосом. Ленту оснастят скребками, препятствующими налипанию мокрого песка. Настройки горелки изменят для работы с сухими материалами.

Также планируют наладить работу битумного хозяйства, грохота — оборудования для просеивания материалов — и смесителя. Для лабораторных исследований и очистки бассейнов-отстойников уже организовали отдельный поток, чтобы они не тормозили основное производство.

По словам Юртаева, подготовленные меры позволят повысить выработку в расчете на одного сотрудника на 65%. Министр назвал этот опыт примером того, как анализ производства помогает находить резервы эффективности без крупных инвестиций.

При диагностике применяли инструменты федерального проекта с платформы производительность.рф. Эти методики предназначены для поиска производственных ограничений, сокращения потерь и повышения эффективности при небольших капитальных затратах.

Источник: Новости Новороссийск